1.原材料の準備:PVC顆粒の製造材料は、PVC樹脂、可塑剤、安定剤、潤滑剤、その他の添加剤です。これらの材料は慎重に測定され、顧客の要求に応じて望ましい配合に従って調製されます。
2.混合：原材料は高速ミキサーで混合され、均一なブレンドが保証されます。通常、混合プロセスには、均一な混合物を得るためにドライブレンドと加熱の両方が含まれます。
3.配合:混合された原料は次に押出機に供給され、そこで溶融および配合されます。押出機は混合物を特定の温度に加熱し、PVC 樹脂を溶かし、添加剤を完全にブレンドします。このステップは、最終製品の望ましい特性を達成するために重要です。
4.押し出し：溶融した PVC 混合物をダイに強制的に通して、連続したストランドまたはシートを形成します。ダイの形状によって押出製品の形状が決まります。
5.冷却：押し出された PVC ストランドまたはシートは、通常は水槽内で急速に冷却されて固化します。この冷却ステップは、材料の形状と完全性を維持するのに役立ちます。
6.ペレット化:冷却された PVC 材料は、小さな顆粒またはペレットに切断されます。これは、ストランドペレタイザーやダイフェイスペレタイザーなどのさまざまなタイプのペレット化装置を使用して行うことができます。
7.スクリーニングと分類:PVC 顆粒はふるいにかけられ、大きすぎるまたは小さすぎる粒子が除去されます。このステップにより、顆粒のサイズと形状が均一になります。
8.包装:最終的な PVC 顆粒は乾燥され、流通および販売のために袋、コンテナ、または大量保管システムに詰められます。
9.品質管理：製造プロセス全体を通じて、PVC 顆粒が要求仕様を確実に満たすように品質管理措置が実施されます。これには、物理的特性、化学組成、その他の関連パラメーターのテストが含まれます。
投稿日時: 2024 年 7 月 11 日
